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　　相信对于TPR原料比较了解的朋友都知道，供应的TPR原料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，尤其是那些具有吸湿倾向的TPR原料，其含水量总是超过加工允许的限度。因此，我们在进行TPR原料加工前需要进行干燥处理，并确定含水量。那么您知道TPR原料如何进行干燥处理吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPR原料进行干燥处理的方法：

　　1、在一般情况下，如果是对TPR制品表面有严格要求，则注塑前必须先对TPR原料进行干燥处理。因为在注塑生产中，TPR原料一般含有不同程度的水分和其他很多易挥发的低分子聚合物。所以，TPR原料必须先测量含水量，含水量过高的要进行干燥处理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小时。另一种方法是采用干燥室料斗，这个方法可以持续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

　　2、在高温下TPR原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

　　3、一般说来，色母料的粘度应该比TPR原料的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。

　　综上所述，就是TPR原料进行干燥处理的方法。TPR原料生产商在成品包装入库时，对TPR原料进行干燥处理，可以让客户能在生产加工过程中直接使用TPR原料，无需干燥。需要注意的是，对于开箱后没有用完的橡胶材料(特别是不经常使用的材料)，应将包装袋密封起来，以防止TPR原料长时间受潮。