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　　在TPE材料的加工生产过程中，成型是非常关键的一个环节，我们只要做好成型的相关的工作，才能更好地确保TPE制品能获得优良的产品。但是，有不少的朋友发现，在成型的过程中，因种种原因会导致TPE制品出现比较难脱模的情况。那么您知道该如何解决TPE制品成型比较难脱模的问题吗?下面力塑小编为您介绍：

　　解决TPE制品成型比较难脱模的方法：

　　一、模具主流道方面改善

　　(1)把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力。

　　(2)流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。

　　二、模具(型腔)调整

　　(1)公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模。

　　TPE制品成型难脱模的解决方法

　　三、胶料配方调整

　　将胶料做配方调整，降低胶料成型温度，可适当改善成型脱模性;或者直接通过配方的调整，改善胶料的脱模性。

　　四、成型工艺调整

　　(1)机筒温度太高或注射量太多。

　　(2)注射压力太高或保压及冷却时间长。

　　五、打脱模剂

　　在取出产品之后往模具型腔中喷脱模剂，利于下一模制品脱模。不要为了方便去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量和使用频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，大部分的脱模剂对产品后续的丝印、喷油都有一定影响，过多使用脱模剂还会影响到丝印、喷涂油墨的附着能力。如果效果还不好，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。

　　综上所述，就是解决TPE制品成型比较难脱模的方法。我们通过这些方法，可以很好地解决TPE制品成型比较难脱模这个问题，从而让您的TPE加工过程得以继续顺利进行下去。