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　　众所周知，TPE材料加工方式是有很多种的，常见的就包括有注塑、挤压、铸造、吹塑、吸塑等。而TPE材料作为一种新型的多用途材料，也符合挤出的加工条件，可以根据客户定制，不用担心材料不合适。挤出成型主要生产条状产品。如电线电缆、水管、密封条等产品。但是，由于种种原因，TPE材料在挤出的过程中容易出现一些问题。那么您知道TPE材料挤出的常见问题有哪些吗?我们又该如何解决呢?下面力塑小编为您介绍：

　　TPE材料挤出的常见问题及解决方法：

　　一、挤出成品表面粗糙

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的成型温度过低

　　(2)模温过低

　　解决方法：

　　(1)提高TPE材料的温度及提高螺杆转速

　　(2)提高模温

　　二、挤出成品表面有块状

　　可能原因：

　　(1)TPE材料的料管未清理干净，有杂物

　　(2)添加物如色母的载体未按要求

　　解决方法：

　　(1)清理料管

　　(2)找出相应的色母

　　三、挤出量不够

　　可能原因：

　　(1)料管温度不够

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　　解决方法：

　　(1)提高模头

　　(2)清理?？诨蛱岣呗莞俗?/span>

　　四、挤出成品出模膨胀

　　可能原因：

　　(1)模头温度过低或螺杆转速过快

　　(2)限料过快

　　解决方法：

　　(1)提高模头温度，降低螺杆转速

　　(2)调整限料装置

　　五、挤出时产生大量气体

　　可能原因：

　　(1)降融体温度过高

　　(2)料管内有杂物

　　解决方法：

　　(1)降低融体温度

　　(2)清理料管

　　六、挤出成品有凹点

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融体温度过高，螺杆转速过快

　　解决方法：

　　(1)对TPE材料进行烘料

　　(2)降低融体温度及螺杆转速

　　综上所述，就是TPE材料挤出的常见问题及相应的解决方法。如果大家在TPE材料挤出过程中出现了以上问题，可以按照实际情况根据以上方法进行检查并进行解决问题，有效解决问题，从而保证TPE材料的工作能得以顺利进行下去。